目前国内消失模铸造工艺一般都是采用浸涂法在模具表面涂上耐火涂料进行干燥后，进而填上铸造砂并负压下，再进行熔化浇注和落砂的清理。

为了使耐火涂层厚度均匀一般通过调整涂料的浓度和浸涂次数来控制。目前市场上传统的耐火基料一般是用200目的铝矾土粉配石英砂。

铝矾土粉通常作为第一涂层，由于矾土原料市场质量标准控制混乱及200目铝矾土粉规格单一，易造成铸件的龟裂、气孔、皱皮等透气性差造成的问题和缺陷。

为了控制成本消失模第二、三涂层通常由石英砂或使用矾土和石英砂按照一定比例混合制成，由于石英砂是未经煅烧原料，相对于其他铝硅系耐火原料遇高温膨胀率大，热振稳定性差，导致在铸件在铸造过程中出现变形、精度低、粘砂等问题的概率增高。

我厂推出的铝矾土和莫来石砂粉相比传统的耐火基料价格优势更加明显，面层使用矾土，第二、三层使用莫来石砂作为耐火基料，降低生产成本的同时，提高铸件的生产效率，减少龟裂、气孔、皱皮、变形、粘砂等质量问题的出现。

    新密是有名的耐火材料—铝矾土的产地。铝矾土铝含量高，耐火度高，高温蠕变性小，钾钠钙等元素含量低，料质纯净更适宜做耐火基料，矿石储量大，有着独特的地域优势。