覆膜砂模具积碳的原因及解决办法

来我们厂买覆膜砂用脱模剂的客户有很多，有的客户说之前没有听说过有覆膜砂脱模剂这种材料，没有使用过，通过介绍了解到覆膜砂脱模剂这种材料，可以减少覆膜砂热芯盒模具、芯盒积碳。那覆膜砂热芯盒积碳是如何形成的呢？

我们首先来看看覆膜砂的成分，覆膜砂主要成分是石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品、硬脂酸钙、各类添加剂（石英粉、煤粉等）等。其次我们来看看覆膜砂制壳、制芯工艺。将模具加热到150-350度，喷涂脱模剂，覆膜砂经射芯机射出与模具接触，使覆膜砂中的树脂软化、熔融，在射芯机高温压力作用下硬化，从而成型。

所以从覆膜砂原料及铸造工艺中我们就可以分析出模具、芯盒的积碳原因了，就有以下三个方面：

1、覆膜砂中的原料粘在模具、芯盒上，长时间加热后碳化、发黑。

2、脱模剂脱模剂原料不合格，不耐高温，长时间使用后脱模剂碳化，形成积碳。

3、保养后的模具、芯盒在使用时未清理干净，长时间加热后碳化、发黑。

模具、芯盒积碳后果：

1.影响模具芯盒尺寸，砂芯砂型尺寸变小，进而影响到铸造件的尺寸。

2.脱模效果差，砂芯砂型不完全，浇铸后的铸件后续处理困难。

模具、芯盒清理完成后，我们以后就要尽量避免再形成积碳了，毕竟每次清理，多少会对模具、芯盒造成一定的损伤。

那如何避免这些问题的出现呢？

1.选用好的覆膜砂，调整射芯机压力至合适，保证砂芯砂型的强度，保证砂芯砂型的完整度，尽量减少覆膜砂原料在模具、芯盒上的残留。

2.使用耐高温无积碳型脱模剂，使用后可在模具、芯盒上形成保护模，可避免脱模剂自身形成积碳，也保证了脱模效果。

3.保养后的模具、芯盒，在使用时一定要清理干净，喷涂脱模剂后再使用。

      虽然是小材料，但是有大用途，选用好的辅助材料可以帮助我们在生产中解决不少的麻烦，可降低生产中的原材料成本和劳动力。